Các miếng dán cao su đóng một vai trò quan trọng trong các bộ trao đổi nhiệt tấm, đảm bảo một niêm phong chặt chẽ giữa các tấm kim loại để ngăn ngừa rò rỉ chất lỏng và duy trì chuyển nhiệt hiệu quả.Quá trình sản xuất của các miếng dán này đòi hỏi độ chính xác và chú ý đến chi tiết để đáp ứng các yêu cầu đòi hỏi của các ứng dụng công nghiệp khác nhauBài viết này đi sâu vào quy trình sản xuất từng bước của các miếng dán cao su cho máy trao đổi nhiệt tấm.
Chọn nguyên liệu thô
Bước đầu tiên và quan trọng nhất trong việc sản xuất vỏ cao su là lựa chọn cẩn thận các nguyên liệu thô.Sự lựa chọn hợp chất cao su phụ thuộc vào điều kiện hoạt động cụ thể của bộ trao đổi nhiệt tấm, như nhiệt độ, áp suất và bản chất của chất lỏng được xử lý.
- Cao su nitrile butadiene (NBR): Được biết đến với khả năng chống dầu, nhiên liệu và dung môi tuyệt vời của nó, NBR được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng nơi dự kiến tiếp xúc với các sản phẩm dựa trên dầu mỏ.
- Ethylene Propylene Diene Monomer (EPDM): EPDM có khả năng chống nhiệt, thời tiết và hóa chất tốt, làm cho nó phù hợp để sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao và với các chất lỏng dựa trên nước.
- Cao su carbon fluor (Viton): Viton thể hiện khả năng chống nhiệt độ cao, hóa chất và dung môi đặc biệt, làm cho nó lý tưởng cho các ứng dụng công nghiệp khắc nghiệt.
- Cao su silicone: cao su silicon được đánh giá cao vì khả năng chống nhiệt độ cao và linh hoạt, làm cho nó phù hợp với các ứng dụng có biến động nhiệt độ lớn.
Cao su thô thường được nhận dưới dạng thùng hoặc khối, và nó phải đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo hiệu suất của miếng dán cuối cùng.
Trộn và kết hợp
Một khi đã chọn được vật liệu cao su phù hợp, bước tiếp theo là trộn và kết hợp.Các chất phụ gia có thể bao gồm::
- Các tác nhân biến bốc: Các chất này, chẳng hạn như lưu huỳnh, giúp liên kết các phân tử cao su trong quá trình làm cứng, cải thiện tính chất cơ học và độ bền của miếng dán.
- Máy gia tốc: Các máy gia tốc được sử dụng để tăng tốc quá trình hóa thạch, giảm thời gian và năng lượng cần thiết cho việc làm cứng.
- Các chất lấp: Các chất lấp, chẳng hạn như carbon black hoặc silica, được thêm vào để tăng cường sức mạnh, độ cứng và chống mòn của miếng dán.
- Các chất làm mềm: Các chất làm mềm giúp cải thiện độ linh hoạt và khả năng chế biến cao su.
- Các chất chống oxy hóa và chất chống lão hóa: Những chất phụ gia này bảo vệ cao su khỏi sự phân hủy do nhiệt, oxy và bức xạ tia cực tím, kéo dài tuổi thọ của miếng dán.
Quá trình trộn được thực hiện trong một máy trộn nội bộ hoặc một máy xay hai cuộn. cao su thô và các chất phụ gia được thêm dần vào máy trộn,và các thành phần được trộn kỹ dưới điều kiện nhiệt độ và áp suất được kiểm soátMục tiêu là đạt được một hợp chất đồng nhất với các tính chất nhất quán trong suốt.
Lưu ý:
Sau khi hỗn hợp cao su được trộn, nó cần phải được hình thành thành một tấm hoặc một hình dạng cụ thể.
- Lập lịch: Trong quá trình làm nhựa, hợp chất cao su được đưa qua một bộ cuộn nóng mà ép và làm phẳng nó thành một tấm mỏng, đồng đều.Độ dày của tấm được kiểm soát bằng cách điều chỉnh khoảng cách giữa các cuộn. Calendering phù hợp để sản xuất các miếng đệm phẳng hoặc tấm sẽ được xử lý thêm.
- Xét ra ngoài: Extrusion liên quan đến việc ép hợp chất cao su thông qua một die để tạo thành một hồ sơ liên tục.chẳng hạn như vòng O hoặc miếng đệm với rãnh và môiCác hồ sơ ép ra sau đó được làm mát và cắt đến chiều dài mong muốn.
Lựa chọn giữa calendering và ép phụ thuộc vào thiết kế của vỏ và các yêu cầu sản xuất.
Xây dựng
Một khi tấm cao su hoặc hồ sơ được hình thành, bước tiếp theo là đúc đệm thành hình dạng cuối cùng của nó.
- Dầu đúc nén: Trong đúc ép, hợp chất cao su được đặt trong khoang khuôn nóng. Sau đó khuôn được đóng lại và áp lực được áp dụng để buộc cao su lấp đầy khoang.Nhiệt độ và áp suất làm cho cao su bị hóa thạch và hình thành khuôn. Dầu đúc nén phù hợp để sản xuất các miếng dán có hình dạng đơn giản và kích thước lớn.
- Chuyển hình: Việc đúc chuyển tương tự như đúc nén, nhưng hợp chất cao su trước tiên được đặt trong một chậu chuyển.Các hợp chất sau đó được ép vào khoang khuôn thông qua một hệ thống chạy dưới áp lựcPhương pháp này cho phép kiểm soát chính xác hơn về kích thước của vỏ và phù hợp để sản xuất vỏ với hình dạng phức tạp.
- Máy đúc phun: Việc đúc phun là một quy trình tốc độ cao, trong đó hợp chất cao su được nóng chảy và tiêm vào khoang khuôn dưới áp suất cao.Phương pháp này là lý tưởng cho sản xuất hàng loạt các vỏ với chất lượng nhất quán và dung nạp chặt chẽ.
Các khuôn được sử dụng trong quá trình đúc được thiết kế để phù hợp với hình dạng và kích thước cụ thể của vỏ nắp cần thiết cho bộ trao đổi nhiệt tấm.như thép hoặc nhôm, để chịu được nhiệt và áp lực trong quá trình đúc.
Vulkan hóa
Vulcanization là một bước quan trọng trong quá trình sản xuất, vì nó biến hợp chất cao su từ một vật liệu mềm, dính vào một đệm bền, đàn hồi.các phân tử cao su được liên kết qua một phản ứng hóa học, cải thiện tính chất cơ học của miếng dán, chẳng hạn như độ bền kéo, kéo dài và chống nhiệt và hóa chất.
Quá trình thêu bốc được thực hiện trong một máy ép nóng hoặc một máy tự động.và thời gian cần thiết cho vulcanization phụ thuộc vào loại hợp chất cao su và độ dày của miếng dánThông thường, nhiệt độ hóa thạch dao động từ 150 °C đến 200 °C, và quá trình có thể mất từ vài phút đến vài giờ.
Vulkan hóa đúng cách là điều cần thiết để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của miếng đệm. Nếu quá trình vulkan hóa không được kiểm soát đúng cách, miếng đệm có thể bị thiếu hoặc quá vulkan hóa,dẫn đến giảm tính chất cơ học và thất bại tiềm năng trong hoạt động.
Cắt và hoàn thiện
Sau khi vulcanize, ván có thể có cao su dư thừa nhấp nháy xung quanh các cạnh của nó, cần phải được loại bỏ.hoặc tự động sử dụng máy cắt đặc biệtMục tiêu là đạt được các cạnh sạch, chính xác phù hợp hoàn hảo với các rãnh đệm của bộ trao đổi nhiệt tấm.
Sau khi cắt hoàn tất, miếng dán có thể trải qua các quy trình hoàn thiện bổ sung, chẳng hạn như rửa, sấy khô và xử lý bề mặt.Rửa loại bỏ bất kỳ chất giải phóng hoặc dư lượng nào từ quá trình đúcĐiều trị bề mặt, chẳng hạn như sơn hoặc in, có thể được áp dụng để cải thiện hiệu suất của vỏ hoặc cung cấp các dấu nhận dạng.
Kiểm soát chất lượng và thử nghiệm
Kiểm soát chất lượng là một phần không thể thiếu trong quy trình sản xuất để đảm bảo rằng mỗi miếng dán đáp ứng các đặc điểm kỹ thuật yêu cầu.bao gồm:
- Kiểm tra kích thước: Kích thước của miếng dán, chẳng hạn như độ dày, chiều rộng và hình dạng, được đo để đảm bảo chúng phù hợp với các yêu cầu thiết kế.
- Thử nghiệm sức kéo và kéo dài: Xét nghiệm này đo khả năng chịu lực kéo của vỏ và độ kéo dài của nó khi vỡ, đó là các chỉ số quan trọng về độ bền cơ học của nó.
- Kiểm tra độ cứng: Độ cứng của miếng dán được đo bằng một máy đo độ cứng Shore để đảm bảo nó đáp ứng phạm vi độ cứng được chỉ định.
- Thử nghiệm tập hợp nén: Xét nghiệm này đánh giá khả năng của gaze có thể lấy lại hình dạng của nó sau khi được nén trong một thời gian dài, điều này rất quan trọng để duy trì một niêm phong chặt chẽ.
- Xét nghiệm kháng hóa học: Ghi đệm được tiếp xúc với các hóa chất khác nhau để đánh giá khả năng chống phân hủy và sưng.
- Thử nghiệm chống nhiệt độ: Vỏ nắp được chịu nhiệt độ cao và thấp để đánh giá hiệu suất của nó trong các điều kiện môi trường khác nhau.
Chỉ có các miếng dán vượt qua tất cả các thử nghiệm kiểm soát chất lượng được phê duyệt để vận chuyển và sử dụng trong máy trao đổi nhiệt tấm.
Bao bì và phân phối
Sau khi kiểm tra chất lượng, chúng được đóng gói cẩn thận để bảo vệ chúng khỏi bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.hộp bìa, hoặc các thùng chứa được thiết kế tùy chỉnh để ngăn ngừa ô nhiễm, độ ẩm và thiệt hại vật lý.
Sau đó, các miếng dán được phân phối cho các nhà sản xuất bộ trao đổi nhiệt tấm hoặc trực tiếp cho người dùng cuối.Nơi khô, tránh ánh nắng mặt trời và hóa chất, rất cần thiết để duy trì chất lượng của chúng cho đến khi chúng được lắp đặt.
Tóm lại, quy trình sản xuất các miếng dán cao su cho máy trao đổi nhiệt tấm bao gồm một số bước quan trọng, từ việc lựa chọn nguyên liệu thô đến kiểm soát chất lượng và thử nghiệm.Mỗi bước đòi hỏi độ chính xác và chú ý đến chi tiết để đảm bảo rằng các vỏ đệm cuối cùng đáp ứng các yêu cầu đòi hỏi của các ứng dụng trao đổi nhiệt tấmVới những tiến bộ về vật liệu và công nghệ sản xuất,Các miếng dán cao su tiếp tục đóng một vai trò quan trọng trong việc cho phép hoạt động hiệu quả và đáng tin cậy của máy trao đổi nhiệt tấm trong các ngành công nghiệp khác nhau.
