Dịch vụ tháo rời và làm sạch chất tẩy rửa axit cho máy trao đổi nhiệt đĩa

Tổng quan dịch vụ

Quá trình dịch vụ và các điểm chính kỹ thuật

1. Kiểm tra và đánh giá sơ bộ
   • Kiểm tra các thông số hoạt động của bộ trao đổi nhiệt (chẳng hạn như sự khác biệt nhiệt độ giữa lối vào và lối ra, giảm áp suất) để xác định mức độ và loại quy mô.
   • Ghi lại số lượng tấm, trình tự sắp xếp và tình trạng vỏ trước khi tháo rời để tránh lỗi trong quá trình lắp ráp lại.
2. Thiết kế kế hoạch làm sạch hóa học
   • Lựa chọn các chất tẩy rửa axit: Chọn các chất axit phù hợp dựa trên thành phần của thang đo (chẳng hạn như canxi cacbonat, canxi sulfat, oxit kim loại, v.v.).
     • Axit citric: Thích hợp cho quy mô nhẹ đến trung bình, với ăn mòn thấp và an toàn cao.
     • axit oxalic/acid hydrochloric: nhắm vào thang đo rỉ sét nghiêm trọng hoặc thang đo sulfat, có hiệu quả làm sạch cao,nhưng nồng độ (thường là 1% -5%) và thời gian làm sạch (≤ 2 giờ) phải được kiểm soát chặt chẽ để tránh ăn mòn các tấm (e.g., thép không gỉ 316L).
     • Các chất tẩy rửa axit tổng hợp: Thêm các chất ức chế ăn mòn và chất hoạt tính bề mặt để tăng hiệu quả làm sạch và bảo vệ bề mặt kim loại.
   • Quá trình làm sạch:
     • Làm sạch lưu thông: Bơm chất tẩy axit vào bộ trao đổi nhiệt và lưu thông với tốc độ dòng chảy 0,3-0,5 m/s trong 30-60 phút để hòa tan lớp vảy.
     • Làm sạch ngâm: Đối với vỏ cứng đầu, ngâm trong 15-30 phút trước khi lưu thông để tăng hiệu ứng hòa tan.
3. Tháo rời và làm sạch
   • Loại bỏ các cọc kẹp theo trình tự, tách gói tấm, kiểm tra xem các miếng kẹp có già hay bị hư hỏng không và thay thế chúng kịp thời.
   • Rửa bề mặt của tấm bằng súng nước áp suất cao (áp suất ≤10 MPa) để rửa sạch vảy còn lại và sử dụng một bàn chải mềm để loại bỏ các trầm tích ở các khu vực khó tiếp cận.Tránh sử dụng các công cụ cứng như len thép để cào các tấm.
4. Trợ lý và rửa
   • Sau khi làm sạch, lưu hành dung dịch 1% -2% natri carbonate hoặc natri hydroxide để trung hòa để ngăn ngừa axit còn lại ăn mòn các tấm.
   • Rửa nhiều lần bằng nước phi ion hoặc nước mềm cho đến khi giá trị pH của nước thoát gần 7 và độ dẫn là ≤10 μS/cm.
5. Lắp ráp và gỡ lỗi
   • Lắp đặt các tấm trong thứ tự ban đầu, đảm bảo các vỏ nắp được cài đặt tại chỗ, thắt chặt các cắm cuộn đồng đều trong một chuỗi đường chéo,và điều khiển mô-men xoắn trong phạm vi được chỉ định của nhà sản xuất (e.g., 15-25 N·m).
   • Thực hiện thử nghiệm áp suất thủy lực (1,25 lần áp suất làm việc, giữ trong 30 phút), kiểm tra bất kỳ rò rỉ nào, tiếp tục hoạt động thiết bị và ghi lại các thông số sau khi làm sạch.

     Ưu điểm	Mô tả chi tiết
     Xóa vỏ hiệu quả cao	Các chất tẩy rửa axit hòa tan hơn 95% dung dịch vô cơ, và hiệu quả chuyển nhiệt có thể được cải thiện 30% -50% sau khi làm sạch.
     Các giải pháp tùy chỉnh	Điều chỉnh công thức chất theo vật liệu của tấm (thép không gỉ, hợp kim titan, v.v.) và loại quy mô để tránh thiệt hại vật liệu.
     An toàn và bảo vệ môi trường	Sử dụng các tác nhân axit ức chế ăn mòn độc hại thấp và trang bị các thiết bị xử lý nước thải.
     Tuổi thọ thiết bị kéo dài	Loại bỏ thang có thể làm giảm áp suất hoạt động của thiết bị, giảm nguy cơ ăn mòn tấm và lỗ, và kéo dài chu kỳ thay thế 1-2 năm.

• Tăng quy mô trong bộ trao đổi nhiệt tấm của hệ thống sưởi ấm dẫn đến các tiêu chuẩn nhiệt độ phòng không được đáp ứng;
• Các kênh lưu lượng bị chặn trong bộ trao đổi nhiệt hỗ trợ các lò phản ứng hóa học do tinh thể hóa chất;
• Các trầm tích protein và dầu trong bộ trao đổi nhiệt của ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống ảnh hưởng đến hiệu ứng khử trùng.

Các biện pháp phòng ngừa

1. Bảo vệ an toàn: Các nhà điều hành phải đeo găng tay và kính chống axit. Chuẩn bị chất trung hòa và nguồn nước xả tại chỗ để ngăn ngừa các chất axit tiếp xúc với da hoặc phun vào mắt.
2. Sự tương thích của vật liệu: Không sử dụng axit clorua để làm sạch tấm nhôm.
3. Khuyến nghị chu kỳ: Tùy thuộc vào chất lượng nước và điều kiện làm việc, việc làm sạch được khuyến cáo mỗi 6-12 tháng.chu kỳ có thể được rút ngắn xuống còn 3-6 tháng.